干燥工艺工程设计

       一、干燥工艺简述

       脱水后的湿滤饼经过输送皮带进入到圆盘给料机，圆盘给料机将物料均匀送入干燥设备内，旋转的干燥设备将物料抄起进行最大界面的干燥作业，通过精准时间的干燥，物料从干燥机出料端直接进入输送设备，通过输送设备进入到提升设备，经过提升设备后直接进入内循环分离选粉机进行粉体的分级处理，期间合格的产品直接进入到成品出口，通过输送到设备进入包装机，至此干燥工艺过程结束。

       整体干燥过程可提供DCS输出口，以便业主及时有效地提取干燥工序的具体模拟量或具体参数以供工厂主控系统使用及参考。

       干燥工序配套设备设置转速和限位检测装置，不仅可以有效的保护干燥设备，而且可更方便的更直观的显示在工厂主控系统中，

       干燥排出的含湿含尘潮气则从排潮筒排出，此处设置温度以及流量监测，从温度以及流量上的参数配合生产工艺的调整。排出的气体经由管道进入到排潮专用布袋除尘器，经过粉尘捕集后，洁净的含湿气体直接进入白烟消除器，通过白烟消除器的处理，外排潮气可达到无可视白烟状态排放。

       经过换热后的蒸汽我们统称为乏气。乏气则在生产过程中进入到蒸汽干燥机乏气疏水回收系统中，蒸汽站来的饱和蒸汽，通过管道进入干燥设备即高效回转列管干燥机，通过热传导的方式将热量提供给待干物料进行烘干处理。随着干燥工序的持续进行，蒸汽的潜热被充分利用故形成很多冷凝水，如果冷凝水不能及时排出设备外肯定要影响干燥效果，但常用的疏水阀在国家标准上是允许有蒸汽泄漏的，故不能有效的节约蒸汽，我公司生产制作的蒸汽干燥机乏气疏水回收系统大大提高了生产效率，不仅在一定程度上可以节约蒸汽用量，而且在稳定整个干燥工艺系统压力方面也是有着突出的表现。

       进料端热介质进口、出料端热介质出口设置温度、流量以及压力监测点，同时包括设备进口物料的温度、设备出口物料的温度等，通过监控各监测点的实时参数来配合生产工艺的调整。

       二、工程设计优势

       我公司是一家以化工工艺规划设计、化工设备研发制造为主营业务的科技型企业，公司现有员工80余人，其中技术人员13人。我公司占地面积近13000㎡，建有现代化厂房6000平方米，拥有数控机床、数控激光切割机、铣边机、剪板机、卷板机、折边机、自动焊机、逆变焊机、氩弧焊机、行吊等加工设备40余台套，具备完整的机械设计、加工制造、检查检测和售后服务能力。