采用深井水冷却碳化过程中的浆料，减少冷冻机的电耗

       在纳米碳酸钙的生产过程中，除了碳化时加入晶型控制剂外，更重要的是控制一定的碳化温度，才能生成粒径分布均匀折立方形纳米碳酸钙。氢氧化钙浆料的碳化反应是个强烈的放热反应，若不及时移走反应过程中产生的热量，则最终反应体系的温度升至60℃左右，只能得到粒径大而形貌杂的碳酸钙粒子。为了得到理想的立方形碳酸钙，必须在碳化釜的夹套中通入冷冻水控制一定的碳化温度。

       为了控制反应体系的温度，可以采用温度较低的深井水作为冷却水源。为了增加反应釜的传热面积，除了采用夹套反应釜外，还可在反应釜内安装U型冷却管，该冷却管又可作为釜内的档板，增加搅拌时气液的混合效果。采用该工艺，即便在炎热的夏天，由于深井水温度始终保持在19℃左右，很容易控制反应体系的温度，碳化工段每吨产品节省电耗50度左右。