盘式连续干燥机

       一、干燥的概念及目的

       干燥就是借助于热能将物料中的水分（或其他溶剂）蒸发或用冷冻将物料中的水分结冰后升华而被移除的单元操作。其目的在于便于固体物料的储存、运输和计量，保证固体物料的质量和化学稳定性，方便加工和包装。

       二、设备结构及原理

       湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层小干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地搅拌、翻抄物料。物料从加热盘内缘向外缘沿指数螺旋线形移动，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落到下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

       三、应用领域

       盘式连续干燥机干燥机广泛应用在食品、化工、石化、染料、工业污泥等行业。并且成功的应用于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

       四、设备特点

       1. 湿物料沿指数螺旋线流过加热盘表面，不断受到耙叶的搅拌和翻动，物料在盘面上形成若干个截面呈锯齿形的料环，物料的受热面在时时更新，传热、传质阻力比一般的固定床干燥机（比如链层刮板干燥机）大大降低，特别利于盘面热量向湿物料的传递和湿物料内部水份的迁移和蒸发，同时干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带热量很少，故其连续运行热效率很高。

       2.动力消耗低、噪音小。料层很薄，电耗很少，同等生产能力下，其全套装置动力消耗仅是对流方式传热装置的1/5~1/7。

       3.物料受热均匀，产品质量稳定。物料在每层干燥盘所走路程为该干燥盘半径的5倍以上，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。这也是其他固定床干燥机难以做到的。

       4.物料损失小、环境保护好。工人劳动强度低。